擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對(duì)原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品好用，用粉狀物料可以降低成本。

加工工藝

物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

第一階段：貯存、計(jì)量、混合化肥原料

生產(chǎn)復(fù)肥時(shí)，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉(cāng)內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入臥式攪拌機(jī)中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng)，平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升或皮帶機(jī)運(yùn)輸，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約20:80（生產(chǎn)3.5-6mm的產(chǎn)品時(shí)）。

第二階段：擠壓-造粒

混合后的化肥混合物經(jīng)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時(shí)，物料受壓相對(duì)較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)來確定。

第三階段：破碎、分級(jí)

在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)下有一臺(tái)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的板塊破碎機(jī)，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片（薄片）。破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。細(xì)小顆粒將循環(huán)回收到混合機(jī)中，再次擠壓造粒。而在多級(jí)篩上層被滯留的大顆粒需進(jìn)一步破碎、篩分、制造。

第四階段：拋光修整

在通常情況下，產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。裝置的產(chǎn)品是在粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥（3.5-6mm）。

設(shè)備配置

項(xiàng)目條件：主原料：氮、磷、鉀、填充料等原料；

產(chǎn)量：時(shí)產(chǎn)2~15噸/小時(shí)（其他產(chǎn)量可咨詢定制）；

廠房人員：生產(chǎn)約300~1200㎡；人員約：3~5個(gè)人。