根據(jù)需要,選擇幾種肥料原料干粉進(jìn)行計(jì)量和混合，以粘結(jié)劑為膠結(jié)物在造粒機(jī)內(nèi)成粒。干粉混合料的造粒需加熱,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滾動(dòng)情況下在(圓盤(pán))或轉(zhuǎn)鼓中團(tuán)聚成符合要求粒徑的復(fù)混肥顆粒。

商品有機(jī)肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、造粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。

加工工藝

商品有機(jī)肥制肥工藝主要包括發(fā)酵、干燥、除臭、粉碎、配料、造粒、篩分和打包等環(huán)節(jié)。

第一階段：配料-攪拌

先由工人將所需多種復(fù)合肥物料添加至自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料系統(tǒng)上調(diào)節(jié)好所需各種物料的比例，通過(guò)電腦自動(dòng)配比各個(gè)物料的比例均勻下料，通過(guò)自動(dòng)配料系統(tǒng)下端的配料秤將物料輸送至雙軸攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)后的物料充分混合，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至一下工序中。

第二階段：造粒-造粒系統(tǒng)

經(jīng)過(guò)配比攪拌好的物料通過(guò)均勻喂料機(jī)輸送到轉(zhuǎn)股造粒機(jī)中，物料在轉(zhuǎn)股造粒機(jī)中經(jīng)過(guò)往復(fù)的物理滾動(dòng)并同時(shí)加入霧化水或蒸汽，將物料和水結(jié)合團(tuán)成一顆顆球形顆粒，從轉(zhuǎn)股造粒機(jī)后端的出料口均勻流出。

第三階段：烘干冷卻系統(tǒng)

造粒后的顆粒水分比例相對(duì)會(huì)大一些，需要通過(guò)滾筒烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)將多余的水汽抽走烘干，并通過(guò)相配套的滾筒冷卻機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻去除水汽，達(dá)到合適的成品水分。

第四階段：篩分-產(chǎn)品分級(jí)-包裝

篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機(jī)來(lái)完成，可以設(shè)置篩分機(jī)、二級(jí)篩分機(jī)，使成品率高，顆粒好；剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干至有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)20%以下，將烘干的顆粒有機(jī)肥經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)降溫后直接進(jìn)行包裝。

設(shè)備配置

項(xiàng)目條件：以年產(chǎn)一萬(wàn)噸為例（時(shí)產(chǎn)2~3噸）

主原料：氮、磷、鉀等復(fù)合肥原料。

產(chǎn)量：時(shí)產(chǎn)2到3噸/小時(shí)。

廠房人員：生產(chǎn)約900~1200㎡左右；人員約：5~8個(gè)人。